W miarę jak kraj staje się coraz bardziej rygorystycznyzarządzanie ochroną środowiska, dążenie konsumentów końcowych do doskonałości, efektu wizualnego izielone środowiskoochrona opakowań produktów różnych marek skłoniła wielu właścicieli marek do dodania elementu papieru do projektu opakowania.Ja, łącznie z samym redaktorem, bardzo lubię opakowania papierowe i często zbieram tego typu woreczki opakowaniowe.Gotowe produkty naszej firmy są również bardzo niesamowite, npTorebka na zamek błyskawiczny z papieru pakowego do kawy z zaworem powietrznymktóre niedawno zrobiliśmy.
Konstrukcja opakowań kompozytowych papierowo-plastikowych jest nowatorska i unikalna, co przyniosło właścicielom marek niezwykłe rezultaty w zakresie wydajności.Jednakże w procesie produkcyjnym stosowane procesy kompozytowe obejmują suchy kompozyt, kompozyt wytłaczany, kompozyt bezrozpuszczalnikowy itp., co również powoduje, że niektóre procesy są niestabilne, takie jak wiele produktów odpadowych, zapach, duże pozostałości rozpuszczalników itp. Problemy takie jak zgrzewanie i powstawanie pęcherzy.Aby poprawić jakość opakowań kompozytowych papierowo-plastikowych, należy rozpocząć proces od dogłębnego poznania tego typu opakowań, aby przy połowie wysiłku osiągnąć dwukrotnie większy efekt.
1. Aktualna sytuacja opakowań kompozytowych papierowo-plastikowych
Pod względem struktury na rynku dostępne są różne formy wyrobów o strukturze papierowo-plastikowej, ogólnie podzielone na OPP//PAP, PET//PAP, PAP//CPP(PE), PAP//AL itp. Z klasyfikacji papieru: każda marka wybiera inny rodzaj papieru, grubość i gramatura papieru są różne i wahają się od 20 do 100g.Proces produkcyjny obejmujemieszanie przez wytłaczanie, mieszanie na sucho, mieszanie bezrozpuszczalnikoweitp.
Dzięki powyższemu porównaniu każdy proces ma zalety i wady.Mówiąc najprościej, kompozyty bezrozpuszczalnikowe mają zalety w kompleksowym działaniu, takie jak wydajność, strata itp. Jeśli wielkość zamówienia jest stosunkowo niewielka, a zamówienie jest skomplikowane, nadal zalecamy mieszanie na sucho (zwróć uwagę na dobór papieru, kleju itp.).
2. Wybór materiałów
Istnieje wiele rodzajów materiałów papierowych, które można stosować do materiałów kompozytowych papierowo-plastikowych, w tym papier powlekany, biały papier kraft, żółty papier kraft, papier podwójnie samoprzylepny, papier listowy, papier powlekany światłem, papier perłowy, bibułka miękka, papier bazowy itp. i zgodnie z wymaganiami dotyczącymi projektu opakowania, można go wykonać w różnych strukturach materiałów kompozytowych, takich jak OPP/papier, PET/papier, CPP//papier, PE//papier, AL//papier itp.
Istnieje około dziesiątek klasyfikacji według różnych zastosowań, procesów itp., powszechnie stosowanych w dziedzinie opakowań giętkich, są papier kraft, biały papier kraft, miękki papier bawełniany, papier bazowy, papier perłowy itp., zakres ilościowy od 25 g/m2 do 80gsm.Ze względu na dużą różnorodność papieru i różne zastosowania, podczas korzystania z innego papieru należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
① – Ogólnie rzecz biorąc, gładką stronę papieru łatwiej jest skleić z folią, natomiast szorstką stronę z folią trudniej.Dzieje się tak głównie z powodu wgłębień i wgłębień na nierównej stronie.Klej wypełnia ubytki.
②Zwróć uwagę na gęstość papieru.Włókna niektórych papierów są bardzo luźne.Chociaż papier i folia są dobrze połączone po laminowaniu, po zgrzewaniu są podatne na rozwarstwianie.
③ Zawartość wilgoci w papierze ma również pewien wpływ na efekt wiązania.Z własnego doświadczenia wynika, że wilgotność papieru na ogół nie powinna przekraczać 0,4%.Dobrym pomysłem jest pozostawienie papieru w piekarniku na 1–2 dni przed rozpoczęciem produkcji
④ Zwróć uwagę na czystość powierzchni papieru.
3. Projekt konstrukcyjny
Projektując konstrukcję pojemnika opakowaniowego papierowo-plastikowego należy poznać właściwości opakowania i dobrać odpowiedni materiał oraz konstrukcję.
Jeśli chodzi o strukturę worka, jest on najczęściej używany do pakowania towarów stałych, a jego kształt jest miękki.Biorąc pod uwagę funkcję opakowania i wymagania dotyczące ekspozycji produktu, konstrukcję można podzielić na trzy typy: bez okna, z paskiem i z oknem o specjalnym kształcie.
Torba bez okien jest najczęstszą konstrukcją typu torby.Główny korpus wykonany jest z materiału papierowego (takiego jak papier kraft), a warstwy wewnętrzne i zewnętrzne są zwykle chronione foliami z tworzyw sztucznych, takimi jak PE (polietylen) i PP (polipropylen), które mogą skutecznie blokować wilgoć i tlen, aby zapobiec zawartości materiału. Materiał ulega zniszczeniu , a proces formowania jest zasadniczo taki sam jak w przypadku elastycznych opakowań z tworzyw sztucznych.Najpierw papier łączy się z folią z tworzywa sztucznego, a następnie zgrzewa, tworząc torby;
Torebka z paskiem okiennym i okienko o specjalnym kształcie są typu worka o konstrukcji okiennej, a papier służy do wykonywania częściowych otworów wentylacyjnych, dzięki czemu opakowanie może prezentować różne style.Torebka oprócz zachowania przezroczystości może mieć także fakturę papieru.Metoda formowania worków okiennych polega na połączeniu folii z tworzywa sztucznego o wąskiej szerokości i dwóch arkuszy papieru z inną folią z tworzywa sztucznego o dużej szerokości.Istnieją dwa sposoby tworzenia okien o specjalnych kształtach.Jednym z nich jest wcześniejsze otwarcie okienka w materiale papierowym w celu wykonania różnych kształtów, a następnie połączenie materiału.Można również zmieniać materiał warstwy kompozytowej i projektować go na dużym obszarze, aby poprawić elastyczność procesu produkcyjnego.
4. Proces produkcyjny
Proces mieszania na sucho jest stosunkowo dojrzały.Przedsiębiorstwa wybierają klej dwuskładnikowy na bazie rozpuszczalników, a także klej jednoskładnikowy i klej na bazie wody.Sugerujemy tutaj, aby niezależnie od użytego kleju zwrócić uwagę na następujące punkty:
A.Wybór papieru jest bardzo ważny;
B.Kontrola zawartości wody w papierze;
c, wybór papieru błyszczącego i matowego;
D.Zwróć uwagę na czystość papieru;
e, kontrola ilości kleju;
F.Kontrola prędkości, aby zapobiec zbyt dużej ilości pozostałości rozpuszczalnika.
Czas publikacji: 09 czerwca 2022 r