W miarę jak kraj staje się coraz bardziej rygorystyczny w kwestiizarządzanie ochroną środowiska, dążenie konsumentów końcowych do perfekcji, efektu wizualnego izielone środowiskoOchrona opakowań produktów różnych marek skłoniła wielu właścicieli marek do dodania elementu papieru do projektu opakowania. Ja również, w tym sam redaktor, bardzo lubię opakowania papierowe i często kolekcjonuję tego typu torby. Gotowe produkty naszej firmy również są bardzo zachwycające, na przykład…torebka z papieru pakowego na kawę z suwakiem i zaworem powietrzaktóry niedawno zrobiliśmy.
Projektowanie opakowań kompozytowych z papieru i plastiku jest nowatorskie i unikalne, co przyniosło właścicielom marek znakomite rezultaty. Jednak w procesie produkcyjnym stosowane są procesy kompozytowe, takie jak suchy kompozyt, kompozyt wytłaczany, kompozyt bezrozpuszczalnikowy itp., co również powoduje niestabilność niektórych procesów, na przykład z powodu dużej ilości odpadów, nieprzyjemnych zapachów, wysokich pozostałości rozpuszczalników itp. Problemy takie jak zgrzewanie na gorąco i powstawanie pęcherzy. Aby poprawić jakość opakowań kompozytowych z papieru i plastiku, konieczne jest rozpoczęcie procesu od dogłębnej znajomości tego typu opakowań, aby osiągnąć dwukrotnie lepsze rezultaty przy o połowę mniejszym nakładzie pracy.
1. Obecna sytuacja na rynku opakowań kompozytowych z papieru i plastiku
Pod względem struktury na rynku dostępne są różne formy produktów o strukturze papierowo-plastikowej, które generalnie dzielą się na OPP//PAP, PET//PAP, PAP//CPP(PE), PAP//AL itd. Klasyfikacja papieru: każda marka wybiera różne rodzaje papieru, grubość i gramatura papieru są różne, od 20 do 100 g. Proces produkcji obejmujewytłaczanie, mieszanie na sucho, mieszanie bez rozpuszczalnikówitp.
Z powyższego porównania wynika, że każdy proces ma swoje zalety i wady. Mówiąc prościej, kompozyty bezrozpuszczalnikowe mają zalety w zakresie kompleksowych właściwości, takich jak wydajność, straty itp. Jeśli wielkość zamówienia jest stosunkowo niewielka, a samo zamówienie jest skomplikowane, nadal zalecamy mieszanie na sucho (zwróć uwagę na dobór papieru, kleju itp.).
2. Wybór materiałów
Istnieje wiele rodzajów materiałów papierniczych, które można wykorzystać do produkcji materiałów kompozytowych na bazie papieru i plastiku, w tym papier powlekany, biały papier typu kraft, żółty papier typu kraft, papier dwustronnie klejący, papier do pisania, papier lekko powlekany, papier perłowy, miękki papier bibułkowy, papier bazowy itp., a w zależności od wymagań projektowych opakowania można je wytwarzać w różnych strukturach materiałów kompozytowych, takich jak OPP/papier, PET/papier, CPP/papier, PE/papier, AL/papier itp.
Istnieją dziesiątki klasyfikacji ze względu na różne zastosowania, procesy itp. W dziedzinie opakowań elastycznych powszechnie stosowane są papiery typu kraft, biały papier typu kraft, miękki papier bawełniany, papier bazowy, papier perłowy itp. o gramaturze od 25 do 80 g/m2. Ze względu na różnorodność papierów i ich zastosowań, należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
① – Ogólnie rzecz biorąc, gładką stronę papieru łatwiej połączyć z folią, natomiast szorstką stronę i folię trudniej. Wynika to głównie z wgłębień i zagłębień na stronie chropowatej. Klej wypełnia te ubytki.
② Zwróć uwagę na gęstość papieru. Włókna niektórych rodzajów papieru są bardzo luźne. Chociaż papier i folia są dobrze połączone po laminowaniu, są podatne na rozwarstwienie po zgrzaniu.
③ Zawartość wilgoci w papierze ma również pewien wpływ na efekt wiązania. Z doświadczenia wynika, że wilgotność papieru nie powinna przekraczać 0,4%. Zaleca się pozostawienie papieru w piecu na 1–2 dni przed rozpoczęciem produkcji.
④ Zwróć uwagę na czystość powierzchni papieru.
3. Projekt konstrukcyjny
Projektując konstrukcję opakowania papierowo-plastikowego, należy zrozumieć właściwości opakowania i dobrać odpowiedni materiał i konstrukcję.
Pod względem struktury, torba jest najczęściej stosowana do pakowania towarów o solidnym kształcie, a jej kształt jest miękki. Biorąc pod uwagę funkcję opakowania i wymagania dotyczące ekspozycji produktu, strukturę można podzielić na trzy typy: bez okienka, z okienkiem w pasie oraz z okienkiem o specjalnym kształcie.
Torba bez okienek to najpopularniejszy rodzaj torby. Główna część wykonana jest z papieru (takiego jak papier pakowy), a warstwy wewnętrzna i zewnętrzna są zazwyczaj chronione foliami z tworzyw sztucznych, takimi jak PE (polietylen) i PP (polipropylen), które skutecznie blokują wilgoć i tlen, zapobiegając przedostawaniu się zawartości. Materiał ulega zniszczeniu, a proces formowania jest zasadniczo taki sam, jak w przypadku elastycznych opakowań z tworzyw sztucznych. Najpierw papier łączy się z folią z tworzywa sztucznego, a następnie zgrzewa, aby utworzyć torbę.
Torebka z okienkiem i okienko o specjalnym kształcie należą do typu torebki o strukturze okienka, a papier służy do tworzenia częściowych otworów wentylacyjnych, dzięki czemu opakowanie może prezentować się w różnych stylach. Oprócz zachowania przezroczystości torebki opakowaniowej, może ona również mieć fakturę papieru. Metoda formowania torebek z okienkiem polega na połączeniu wąskiej folii plastikowej i dwóch arkuszy papieru z kolejną szeroką folią plastikową. Istnieją dwa sposoby wytwarzania okienek o nietypowym kształcie. Pierwszym z nich jest wcześniejsze otwarcie okienka w materiale papierowym w celu uzyskania różnych kształtów, a następnie połączenie materiału. Materiał warstwy kompozytowej można również modyfikować i projektować na dużym obszarze, aby zwiększyć elastyczność procesu produkcyjnego.
4. Proces produkcji
Proces suchego łączenia jest stosunkowo dojrzały. Przedsiębiorstwa wybierają kleje dwuskładnikowe na bazie rozpuszczalnika, a także kleje jednoskładnikowe i kleje na bazie wody. Sugerujemy, aby niezależnie od rodzaju użytego kleju zwrócić uwagę na następujące kwestie:
a. Wybór papieru jest bardzo ważny;
b. Kontrola zawartości wody w papierze;
c, wybór papieru błyszczącego i matowego;
d. Zwróć uwagę na czystość papieru;
e, kontrola ilości kleju;
f. Kontrola prędkości zapobiegająca nadmiernemu gromadzeniu się pozostałości rozpuszczalnika.
Czas publikacji: 09-06-2022