Jakość zgrzewania kompozytowych toreb opakowaniowych zawsze była dla producentów opakowań jednym z najważniejszych elementów kontroli jakości produktu.Następujące czynniki wpływają na proces zgrzewania:
1. Rodzaj, grubość i jakość materiału warstwy zgrzewanej mają decydujący wpływ na wytrzymałość zgrzewania.Powszechnie stosowane materiały zgrzewane do opakowań kompozytowych obejmują CPE, CPP, EVA, kleje topliwe i inne współwytłaczane lub mieszane modyfikowane folie z żywicy jonowej.Grubość materiału warstwy zgrzewanej wynosi zazwyczaj od 20 do 80 µm, a w szczególnych przypadkach może sięgać od 100 do 200 µm.W przypadku tego samego materiału zgrzewanego jego wytrzymałość na zgrzewanie wzrasta wraz ze wzrostem grubości zgrzewania.Wytrzymałość na zgrzewanieworeczki retortoweogólnie wymagane jest osiągnięcie 40 ~ 50 N, więc grubość materiału zgrzewającego powinna przekraczać 60 ~ 80 μm.
2. Temperatura zgrzewania ma najbardziej bezpośredni wpływ na wytrzymałość zgrzewania.Temperatura topnienia różnych materiałów bezpośrednio określa jakość minimalnej temperatury zgrzewania worka kompozytowego.W procesie produkcyjnym, ze względu na wpływ ciśnienia zgrzewania, szybkości wytwarzania worka i grubości podłoża kompozytowego, rzeczywista temperatura zgrzewania jest często wyższa niż temperatura topnienia materiału zgrzewanego.Im mniejsze ciśnienie zgrzewania, tym wyższa wymagana temperatura zgrzewania;im większa prędkość maszyny, tym grubszy materiał warstwy wierzchniej folii kompozytowej i tym wyższa wymagana temperatura zgrzewania.Jeśli temperatura zgrzewania jest niższa niż temperatura mięknięcia materiału zgrzewanego, niezależnie od tego, jak zwiększyć ciśnienie lub wydłużyć czas zgrzewania, niemożliwe jest zapewnienie prawdziwej szczelności warstwy zgrzewanej.Jeśli jednak temperatura zgrzewania jest zbyt wysoka, bardzo łatwo jest uszkodzić materiał zgrzewany na krawędzi zgrzewania i wytłoczeniu stopu, co powoduje zjawisko „wycinania grani”, co znacznie zmniejsza wytrzymałość zgrzewania zgrzewu i odporność torby na uderzenia.
3. Aby osiągnąć idealną wytrzymałość zgrzewania, niezbędne jest określone ciśnienie.W przypadku cienkich i lekkich worków opakowaniowych docisk zgrzewania musi wynosić co najmniej 2 kg/cm i będzie wzrastał wraz ze wzrostem całkowitej grubości folii kompozytowej. Jeżeli docisk zgrzewania jest niewystarczający, trudno jest osiągnąć prawdziwe stopienie pomiędzy dwiema foliami, co powoduje lokalne ciepło. Zgrzewanie nie jest dobre lub trudno jest usunąć pęcherzyki powietrza uwięzione w środku spoiny, co oczywiście powoduje wirtualne zgrzewanie, a ciśnienie zgrzewania nie jest dobre możliwie duży, nie powinien uszkadzać krawędzi zgrzewu, ponieważ przy wyższej temperaturze zgrzewania materiał zgrzewający na krawędzi zgrzewania jest już w stanie półstopionym i zbyt duży nacisk może łatwo wycisnąć część materiał zgrzewający, powodujący, że krawędź szwu spawalniczego tworzy stan półcięty, szew spawalniczy jest kruchy, a wytrzymałość zgrzewania jest zmniejszona.
4. Czas zgrzewania zależy głównie od prędkości maszyny do produkcji torebek.Czas zgrzewania jest również kluczowym czynnikiem wpływającym na wytrzymałość zgrzewania i wygląd spoiny.Ta sama temperatura i ciśnienie zgrzewania, czas zgrzewania jest dłuższy, warstwa zgrzewania będzie w pełni stopiona, a połączenie będzie mocniejsze, ale jeśli czas zgrzewania jest zbyt długi, łatwo jest spowodować szew spawalniczy marszczyć i wpływać na wygląd.
5. Jeśli szew spawalniczy po zgrzewaniu nie zostanie dobrze schłodzony, będzie to miało nie tylko wpływ na płaskość szwu spawalniczego, ale także będzie miało pewien wpływ na wytrzymałość zgrzewania.Proces chłodzenia to proces polegający na eliminacji koncentracji naprężeń poprzez ukształtowanie szwu zgrzewanego tuż po przetopieniu i zgrzewanie w niższej temperaturze pod określonym ciśnieniem.Dlatego też, jeśli ciśnienie jest niewystarczające, obieg wody chłodzącej nie jest płynny, objętość cyrkulacji jest niewystarczająca, temperatura wody jest zbyt wysoka lub chłodzenie nie następuje na czas, chłodzenie będzie słabe, krawędź zgrzewająca będzie wypaczone, a siła zgrzewania zostanie zmniejszona.
.
6. Im więcej razy zgrzewanie, tym wyższa siła zgrzewania.Liczba zgrzewań wzdłużnych zależy od stosunku efektywnej długości pręta zgrzewającego wzdłużnego do długości worka;liczba poprzecznych zgrzewarek jest określona przez liczbę zestawów poprzecznych urządzeń zgrzewających na maszynie.Dobre zgrzewanie wymaga co najmniej dwukrotnego zgrzewania.Ogólna maszyna do produkcji torebek ma dwa zestawy gorących noży, a im wyższy stopień nakładania się gorących noży, tym lepszy efekt zgrzewania.
7. W przypadku folii kompozytowej o tej samej strukturze i grubości, im wyższa wytrzymałość na odrywanie pomiędzy warstwami kompozytu, tym większa wytrzymałość na zgrzewanie.W przypadku wyrobów o niskiej wytrzymałości kompozytu na odrywanie uszkodzeniem spoiny jest często pierwsze międzywarstwowe oderwanie folii kompozytowej na spoinie, w wyniku czego wewnętrzna warstwa zgrzewana niezależnie przenosi siłę rozciągającą, podczas gdy materiał warstwy wierzchniej traci swoje działanie wzmacniające, a zgrzewanie spoiny. Wytrzymałość jest zatem znacznie zmniejszona.Jeżeli wytrzymałość kompozytu na odrywanie jest duża, to odrywanie się międzywarstwy na krawędzi zgrzeiny nie nastąpi, a zmierzona rzeczywista wytrzymałość zgrzewania jest znacznie większa.
Czas publikacji: 8 lipca 2022 r