Jakość zgrzewania toreb kompozytowych zawsze była jednym z najważniejszych czynników wpływających na kontrolę jakości produktu przez producentów opakowań. Poniżej przedstawiono czynniki wpływające na proces zgrzewania:
1. Rodzaj, grubość i jakość materiału warstwy zgrzewanej termicznie mają decydujący wpływ na wytrzymałość zgrzewu.Do powszechnie stosowanych materiałów zgrzewalnych w opakowaniach kompozytowych należą CPE, CPP, EVA, kleje topliwe i inne folie współwytłaczane lub modyfikowane żywicą jonową. Grubość warstwy zgrzewanej wynosi zazwyczaj od 20 do 80 μm, a w szczególnych przypadkach może sięgać 100–200 μm. W przypadku tego samego materiału zgrzewanego, jego wytrzymałość na zgrzewanie rośnie wraz ze wzrostem grubości zgrzewania. Wytrzymałość zgrzewanej warstwytorebki retortoweOgólnie rzecz biorąc, wymagane jest osiągnięcie siły 40~50N, dlatego grubość materiału do zgrzewania powinna wynosić powyżej 60~80μm.
2. Temperatura zgrzewania ma najbardziej bezpośredni wpływ na wytrzymałość zgrzewania.Temperatura topnienia różnych materiałów bezpośrednio determinuje jakość minimalnej temperatury zgrzewania worka kompozytowego. W procesie produkcyjnym, ze względu na wpływ ciśnienia zgrzewania, szybkości produkcji worka i grubości podłoża kompozytowego, rzeczywista temperatura zgrzewania jest często wyższa niż temperatura topnienia zgrzewanego materiału. Im mniejsze ciśnienie zgrzewania, tym wyższa wymagana temperatura zgrzewania; im większa prędkość maszyny, tym grubsza warstwa wierzchnia folii kompozytowej i tym wyższa wymagana temperatura zgrzewania. Jeśli temperatura zgrzewania jest niższa niż temperatura mięknienia zgrzewanego materiału, niezależnie od zwiększenia ciśnienia lub wydłużenia czasu zgrzewania, niemożliwe jest uzyskanie prawdziwego zgrzania warstwy zgrzewanej. Jednak jeśli temperatura zgrzewania jest zbyt wysoka, bardzo łatwo jest uszkodzić zgrzewany materiał na krawędzi zgrzewania i wytłoczyć stop, co powoduje zjawisko „przecinania się”, co znacznie zmniejsza wytrzymałość zgrzewu i odporność worka na uderzenia.
3. Aby uzyskać idealną wytrzymałość zgrzewania, konieczne jest zastosowanie określonego ciśnienia.W przypadku cienkich i lekkich torebek opakowaniowych, nacisk zgrzewania musi wynosić co najmniej 2 kg/cm³ i będzie wzrastał wraz ze wzrostem całkowitej grubości folii kompozytowej. Jeśli nacisk zgrzewania jest niewystarczający, trudno jest uzyskać prawdziwe połączenie między dwiema foliami, co skutkuje lokalnym nagrzewaniem. Zgrzewanie nie jest dobre lub trudno jest usunąć pęcherzyki powietrza uwięzione w środku spoiny, co skutkuje wirtualnym zgrzewaniem; oczywiście nacisk zgrzewania nie jest tak duży, jak to możliwe, nie powinien uszkodzić krawędzi zgrzewania, ponieważ przy wyższej temperaturze zgrzewania, materiał zgrzewany na krawędzi zgrzewania jest już w stanie półstopionym, a zbyt duże ciśnienie może łatwo wycisnąć część materiału zgrzewanego, powodując, że krawędź zgrzewu będzie w stanie półciętym, zgrzew będzie kruchy, a wytrzymałość zgrzewania zostanie zmniejszona.
4. Czas zgrzewania termicznego zależy głównie od prędkości maszyny do produkcji torebek.Czas zgrzewania jest również kluczowym czynnikiem wpływającym na wytrzymałość i wygląd spoiny. Przy tej samej temperaturze i ciśnieniu zgrzewania, czas zgrzewania jest dłuższy, warstwa zgrzewana jest bardziej sklejona, a połączenie jest mocniejsze. Jednak zbyt długi czas zgrzewania może łatwo spowodować pomarszczenie spoiny i wpłynąć na jej wygląd.
5. Jeżeli spoina po zgrzewaniu nie zostanie dobrze schłodzona, nie tylko wpłynie to na płaskość wyglądu spoiny, ale także będzie miało pewien wpływ na wytrzymałość zgrzewania.Proces chłodzenia polega na eliminacji koncentracji naprężeń poprzez ukształtowanie spoiny tuż po stopieniu i zgrzewaniu w niższej temperaturze i pod określonym ciśnieniem. W związku z tym, jeśli ciśnienie jest niewystarczające, cyrkulacja wody chłodzącej nie jest płynna, objętość cyrkulacji jest niewystarczająca, temperatura wody jest zbyt wysoka lub chłodzenie nie jest wykonywane we właściwym czasie, chłodzenie będzie nieskuteczne, krawędź zgrzewania ulegnie odkształceniu, a wytrzymałość zgrzewania ulegnie zmniejszeniu.
.
6. Im więcej razy zostanie przeprowadzone zgrzewanie, tym większa będzie wytrzymałość zgrzewania.Liczba zgrzewów wzdłużnych zależy od stosunku długości efektywnej pręta zgrzewającego do długości worka; liczba zgrzewów poprzecznych jest określana przez liczbę zestawów zgrzewarek poprzecznych w maszynie. Prawidłowe zgrzewanie wymaga co najmniej dwukrotnego zgrzania. Standardowa maszyna do produkcji worków jest wyposażona w dwa zestawy noży zgrzewających, a im większy stopień zachodzenia na siebie noży, tym lepszy efekt zgrzewania.
7. W przypadku folii kompozytowej o tej samej strukturze i grubości, im większa wytrzymałość na odrywanie pomiędzy warstwami kompozytu, tym większa wytrzymałość zgrzewania.W przypadku produktów o niskiej wytrzymałości kompozytu na odrywanie, uszkodzenie spoiny często wynika z pierwszego oderwania międzywarstwy folii kompozytowej przy zgrzewie, co powoduje, że wewnętrzna warstwa zgrzewana na gorąco samodzielnie przejmuje siłę rozciągającą, podczas gdy materiał warstwy wierzchniej traci swoje właściwości wzmacniające, a wytrzymałość zgrzeiny na gorąco ulega znacznemu zmniejszeniu. Przy dużej wytrzymałości kompozytu na odrywanie międzywarstwy na krawędzi zgrzewu nie wystąpi oderwanie, a zmierzona rzeczywista wytrzymałość zgrzewu jest znacznie większa.
Czas publikacji: 08-07-2022